鑄造模具型腔的制作應用
　　鑄造模具型腔一般是形狀復雜的自由曲面,材料硬度高.常規(guī)的加工方法是粗切削加工后進行熱處理,然后進行磨削或電火花精加工,后手工打磨、拋光,這樣使得加工周期很長.高速切削加工可以達到鑄造模具加工的精度要求,減少甚至取消了手工加工,而且采用新型刀具材料,高速切削可以加工硬度達到60HRC甚至硬度更高的工件材料,可以加工淬硬后的鑄造模具.高速銑削加工在鑄造模具制造中具有高效、高精度及可加工高硬材料的優(yōu)點,在鑄造模具加工中得到廣泛的應用.將高速切削加工技術引進鑄造模具加工,主要應用于以下幾個方面.
　　(1)淬硬鑄造模具型腔的直接加工
　　由于高速切削采用極高的切削速度和超硬刀具,可直接加工淬硬材料,因此,高速銑削可以在某些情況下取代電火花型腔加工.與電火花相比,加工質(zhì)量和加工效率都不遜色,甚至更優(yōu),而且省略了電極的制造.
　　(2)電火花加工用電極制造
　　應用高速切削技術加工電極可以獲得很高的表面質(zhì)量和精度,提高電火花的加工效率.
　　(3)快速鑄造模具制造
　　由于高速切削技術具有很高的加工效率,可以使由鑄造模具型腔的三維實體模型到滿足設計要求的鑄造模具的快速轉化,真正實現(xiàn)快速制模.