沖壓模具爆裂主要原因   

    1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂
　2.熱處理：淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形
　3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形
　4.設(shè)計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳
　5.線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角
　6.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深
　7.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料
　8.落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎
　9.生產(chǎn)意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)