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壓鑄模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
鑄件設(shè)計(jì)
為了充分地發(fā)展其優(yōu)點(diǎn)達(dá)到佳化,壓鑄件的設(shè)計(jì)必須不同於其它製程。透過把各個(gè)零件結(jié)合起來,并排除昂貴的組裝作業(yè),壓鑄件能提供另外的好處和大限度的成本節(jié)省。
改變另一個(gè)製程需要重新設(shè)計(jì),如此才能從壓鑄製程得到經(jīng)濟(jì)的解決辦法。重新設(shè)計(jì)零件,考慮壓鑄製程、模具製造,影響模具壽命的特點(diǎn)的設(shè)計(jì),以及修整和結(jié)合要求,經(jīng)常是有益的。
重量減輕降低了原材料直接成本,而且還提高了生產(chǎn)率。
重量節(jié)省降低了總材料用量,經(jīng)常透過消除潛在的收縮孔隙區(qū)域改進(jìn)零件的設(shè)計(jì)和品質(zhì)。應(yīng)小心避免可能會(huì)導(dǎo)致模具過早失效或大量維修的較小的構(gòu)件。
應(yīng)採用均勻一致的壁厚,因?yàn)椴煌暮穸葧?huì)由於金屬在充填時(shí)變化的速度和產(chǎn)生的湍流對壓鑄件產(chǎn)生負(fù)面影響。
於較大的結(jié)構(gòu)零件中考慮肋條的設(shè)計(jì)能減少總材料用量,同時(shí)保持零件結(jié)構(gòu)的完整性。
避免倒鉤-倒鉤會(huì)使零件和相關(guān)模具加工成本相對地增加。
避免尖角,因?yàn)樗鼘δ>邏勖泻Σ?huì)使零件成本增加。
不必要過緊的公差會(huì)相對地增加壓鑄件的成本。要獲得壓鑄件適用公差決定於整個(gè)製程,而不只是模穴。
必須避免使用零件不必要的幾何公差。應(yīng)當(dāng)著重在完全分析后,再對功能性的特徵加註幾何公差,以確保不使用過緊的公差。
拔模斜度是壓鑄件的一個(gè)重要要求,它能確保零件能從模具中取出而不會(huì)受損。
壓鑄件中不垂直於分模線的地方經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致成本相對地增加,因?yàn)樾枰褂脗?cè)面滑塊或進(jìn)行另外的機(jī)械加工。
避免機(jī)械加工可消除產(chǎn)生廢品率增加外表缺陷的可能性。
允許的澆口殘跡和分模線,以及它們的位置,會(huì)影響到成本:要求越高,修整加工作業(yè)和費(fèi)用的程度也越高。
使用自攻螺絲或螺紋成形螺釘能消除所需的攻牙作業(yè)以及固定的必要性,從而相對地降低修整加工零件的成本。適用於自攻螺絲或螺紋成形螺釘?shù)男托究啄鼙昏T造出來,因此減少俗昕鬃饕檔謀匾浴?/p>
壓鑄合金的成本會(huì)有變動(dòng),無法完整地說明修整加工零件的相關(guān)成本。壓鑄製程的經(jīng)濟(jì)性在重大程度上是生產(chǎn)率的一個(gè)因數(shù),是由諸如材料、機(jī)器規(guī)模、零件重量、周期時(shí)間、模穴數(shù)、模具壽命和廢品率這些獨(dú)立的因素決定的。影響單一零件和顧客后產(chǎn)品的成本的因素有很多。這些因素的90%是在設(shè)計(jì)階段決定的,而不是在選定的製造製程中提高效率可以奏效的。有些因素比較容易辨別,譬如原材料和加工成本,但這些很難大幅度降低。其它因素雖然不太明顯,卻能對降低成本具有很多的影響。
結(jié)合幾個(gè)零件來降低裝配成本,因?yàn)楝F(xiàn)有幾個(gè)零件的裝配已被一個(gè)壓鑄件代替了。
模具的成本取決於製造所需要的小時(shí)數(shù),這些小時(shí)數(shù)是零件設(shè)計(jì)的一個(gè)機(jī)能。
詳細(xì)的咨詢
在訂定產(chǎn)品功能之后,必須制定出一個(gè)與壓鑄製程相配的構(gòu)造,并選定合金。選擇合金主要根據(jù)所需的機(jī)械、物理和化學(xué)性能。在可以選擇一種以上的壓鑄合金時(shí),相對經(jīng)濟(jì)性一般都會(huì)占上風(fēng)??梢酝高^使用我們的材料選擇程序或與我們聯(lián)絡(luò),得到詳細(xì)的評(píng)估,找到供選擇使用的材料。
經(jīng)過佳化處理的壓鑄製程的零件設(shè)計(jì)將:
以促成一個(gè)完好鑄件的方式完全用金屬進(jìn)行填充。這既是零件設(shè)計(jì)的一個(gè)機(jī)能也是模具使用的澆口、料道和溢流系統(tǒng),以及在壓鑄製程中使用的機(jī)器參數(shù)的設(shè)計(jì)。
凝固迅速,而且沒有缺陷。這也是設(shè)計(jì)和上述製程參數(shù)的一個(gè)函數(shù)。
能容易從模具中取出而不會(huì)損壞壓鑄件。
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