再談我國鑄造模具工業(yè)的發(fā)展概況
       我國鑄造模具工業(yè)發(fā)展到今天,經(jīng)歷了一個艱辛的歷程,直到1976年仍處在落后狀態(tài).自1977年以來,由于我國機(jī)械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門的蓬勃發(fā)展.我國鑄造模具工業(yè)發(fā)展到今天,經(jīng)歷了一個艱辛的歷程,直到1976年仍處在落后狀態(tài).自1977年以來,由于我國機(jī)械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門的蓬勃發(fā)展,對鑄造模具的需求在數(shù)量上越來越多,質(zhì)量要求越來越高,供貨期越來越短.因此,引起了我國有關(guān)部門對鑄造模具工業(yè)的高度重視,將模具列為“六五”和“七五”規(guī)劃重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目,派人出國學(xué)習(xí)考察,引進(jìn)國外鑄造模具技術(shù),制定有關(guān)鑄造模具國家標(biāo)準(zhǔn).通過這一系列措施,使得鑄造模具工業(yè)有了很大發(fā)展,并在某些技術(shù)方面有所突破.第二汽車制造廠采用新技術(shù)、新材料為日本五十鈴廠制造了高質(zhì)量的大型鑄造模具,贏得了良好的信譽(yù).1980年上海已能制造一模400個型腔的大型熱固性塑料封裝模,這種鑄造模具要求形位誤差小,表面粗糙度小于0.1um.隨后,家用電器中大型復(fù)雜的塑料成型鑄造模具也陸續(xù)試制成功;平均刃磨壽命達(dá)400萬沖次、毛刺在0.5um以下的硬質(zhì)合金級進(jìn)模也被攻克,這種6工位轉(zhuǎn)子片生產(chǎn)用鑄造模具已接近.同時,還制造出了10多個工位的精密級進(jìn)模,以及精度和難度都較高的塑料成型鑄造模具,并通過消化引進(jìn)技術(shù),研制微米級精度的多工位級進(jìn)模和多型腔塑料成型模.此外,鑄造模具的計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）和     計算機(jī)輔助制造（CAM）技術(shù)也開始了研究,并取得了初步成果.在這個時期,鑄造模具工業(yè)才真正得到了較大的發(fā)展.全國鑄造模具生產(chǎn)廠點(diǎn)達(dá)到了6000多家,職工人數(shù)約30萬人,生產(chǎn)鑄造模具約80萬套,標(biāo)準(zhǔn)模架16萬多套,我國鑄造模具工業(yè)已初具規(guī)模.    近幾年,不斷引進(jìn)制造技術(shù)和設(shè)備,在零件測繪方面,一般不再用拓印法、樣板法,而采用三坐標(biāo)測量儀和激光掃描儀等測量設(shè)備和測量技術(shù),測繪零件不僅準(zhǔn)確、迅速,而且可將所測數(shù)據(jù)和圖形直接輸入計算機(jī),建立各種文件,顯示零件的三維模型和二維圖形.在設(shè)計方面,由于CAD的普遍應(yīng)用,許多企業(yè)和工廠已經(jīng)甩掉了圖板或正在甩掉圖板,等三維造型軟件的     大力推廣,不僅可為CNC編程和集成提供保證,還可以在設(shè)計時進(jìn)行裝配干涉的檢查,保證設(shè)計和工藝的合理性.在加工方面,數(shù)控機(jī)床的廣泛使用不僅保證了鑄造模具零件的加工精度和質(zhì)量,而且以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù),比傳統(tǒng)的切削加工效率提高幾倍甚至十幾倍.一些上規(guī)模、上水平的鑄造模具廠不斷涌現(xiàn),一些無技術(shù)、無水準(zhǔn)、設(shè)備簡陋的手工作坊逐步被淘汰出局,使我國的鑄造模具工業(yè)又有了長足的發(fā)展.    在這種形勢下,我們應(yīng)該把鑄造模具生產(chǎn)中的精度問題突出出來,推動我國的鑄造模具工業(yè)進(jìn)入一個新的發(fā)展階段,充分發(fā)揮鑄造模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要作用.與時俱進(jìn),使我國的國民經(jīng)濟(jì)獲得高速發(fā)展,加速實(shí)現(xiàn)四個現(xiàn)代化,成為一個經(jīng)濟(jì)大國、科技強(qiáng)國.