彩石金屬瓦模具工藝：彩石金屬瓦模具是彩石金屬瓦之母，工藝是產品之父。一個產品具體的長相在于它的母親，那決定于模具；每個產品長得完全一致在于它的父親，那就是工藝。從這一點上就可以說明工藝在生產管理中的重要性，工藝是保障模具產品的一致性和完整性的唯一法寶。許多一定的制造商發(fā)現(xiàn)，模具工業(yè)的日新月異使得挑剔的消費者對制品的要求也與日俱增。因此，如何提升產品的質量是制造商們急需解決的問題。如果不能從思想上認識工藝的重要性，那就無法徹底保障模具產品質量的穩(wěn)定性。

加工模具注意事項:加工模具之前要檢查膠位是否均勻，如不均勻則會引起縮水并影響外觀。之后要確定分型面與拔模角。分型面選擇在開模方向上投影的大值，盡量簡單化。盡量選碰后模，如要碰前模，易走披鋒，影響外觀，利用平面接觸。還要遵循拔模原則，減膠方向拔模。在進行模具加工的時候，要注意行位要點。一般用斜導柱作動力，比較小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。盡量不用波仔彈珠力不夠大，用螺絲定位。 開模方向投影，如行位底下有斜頂或頂針的，要設置先復位機構，否則有可能行位與斜頂或頂針會產生干涉。

 

 

 

彩石金屬瓦模具的質量在很大程度上取決于模具的選材、熱處理工藝。按照模具的使用條件分類包括：冷成型模具（包括擠壓模具、冷拉模具、冷鍛或冷鐓模具）、溫鍛模具、熱鍛模具、塑料成型模具、鑄造模具等等。本文主要闡述熱鍛模具的選材和制造工藝（尤其是熱處理工藝）。 熱鍛模具的主要失效形式有：變形、熱疲勞、熱磨損、斷裂四種。下面昆山品越精密模具有限公司給大家講解下這四種失效形式。 

一、變形：指在高溫下毛坯與模具長期接觸使用后模具出現(xiàn)軟化而發(fā)生塑性變形。表現(xiàn)特征為塌陷。工作載荷大、工作溫度高的擠壓模具和鍛造模具凸起部分容易產生這類缺陷。

二、熱疲勞：指在環(huán)境溫度發(fā)生周期性變化條件下工作的模具表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。工作溫差大，急冷急熱反復速度快的熱鍛模具容易出現(xiàn)熱疲勞裂紋。

三、斷裂：指材料本身承載能力不足以抵抗工作載荷而出現(xiàn)失穩(wěn)狀態(tài)下的材料開裂，包括脆性斷裂、韌性斷裂、疲勞斷裂和腐蝕斷裂。熱鍛模具的斷裂（尤其是早期斷裂），與工作載荷過大、材料處理不當以及應力集中等相關。

四、熱磨損：為模具工作部位與被加工材料之間相對運動產生的損耗，包括尺寸超差和表面損傷。模具工作溫度、模具的硬度、合金元素以及潤滑條件等影響模具磨損。相對運動劇烈和凸起部位的模具容易產生磨損失效。

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