根據(jù)生產(chǎn)的鑄件的需要，預先制備好鑄型及一定的化學成分的液態(tài)金屬或合金。然后在重力或其它力的作用下將液態(tài)合金材料注入鑄型，其中充填是否充分、平穩(wěn)對鑄件的質(zhì)量有重要的影響，特別是對于某些形狀復雜、壁厚差異大或易氧化的合金顯得更為重要。

　液態(tài)合金材料的結晶與凝固，是鑄件形成過程的核心問題，它在很大程度上決定了鑄件的鑄態(tài)組織及某些鑄造缺陷的形成，因為材料一旦凝固成固體后，在后續(xù)的其它加工中幾乎元法使品質(zhì)有本質(zhì)上的改變，所以冷卻凝固對鑄件質(zhì)量，特別是鑄態(tài)力學性能，起著決定性的作用?？刂颇踢^程以提高鑄件質(zhì)量、獲得所要求的組織與性能，是鑄造技術的重要內(nèi)容。

 

 

    彩石瓦模具制造結構特點，彩石瓦模具屬于平面的沖裁模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。彩石瓦模具生產(chǎn)制造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置。

平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚?，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。

    坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模，可提高金屬瓦的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。