壓鑄模具熱處理工藝介紹
　　壓鑄模具熱處理工藝是淬火－回火,以后又發(fā)展了表面處理技術(shù).金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面,溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯.金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片,由厚壁處想薄壁處填充等.要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足,必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達到對壓鑄模具高效率、高精度和高壽命的要.由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣,同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會產(chǎn)生不同的效果.
　　涂鍍技術(shù)等方面.但對于工作條件極為苛刻的壓鑄模具而言,現(xiàn)有新的表面處理工藝還無法滿足不斷增長的要求,可以預(yù)計更為的技術(shù),也有望應(yīng)用于壓鑄模具的表面處理.表面改性技術(shù),包括滲碳、低溫?zé)釘U滲(各種滲氮、碳氮共滲、離子氮化、三元共滲等)、鹽浴熱擴滲、滲硼、稀土表面強化、激光表面處理和電火花沉積金屬陶瓷等.鑄造模具的上下鏈企業(yè)件協(xié)作能力差,上下游企業(yè)沒有形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈;產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理,國內(nèi)中低檔鑄造模具供過于求,高檔鑄造模具自配率嚴重不足,并且產(chǎn)品附加值低.